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當(dāng)前位置:

賽諾鋯珠在農(nóng)業(yè)懸浮劑中的應(yīng)用
來源: | 作者:珠小白 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-05-25 | 3191 次瀏覽 | 分享到:
砂磨機(jī)中使用鋯珠作為砂磨介質(zhì)時(shí),改變研磨介質(zhì)的直徑、珠料比以及砂磨時(shí)間等工藝參數(shù),選用粒徑較小的鋯珠、適當(dāng)?shù)闹榱媳群妥銐虻纳澳r(shí)間均可以得到粒徑分布較窄的農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品。

砂磨機(jī)中使用鋯珠作為砂磨介質(zhì)時(shí),改變研磨介質(zhì)的直徑、珠料比以及砂磨時(shí)間等工藝參數(shù),選用粒徑較小的鋯珠、適當(dāng)?shù)闹榱媳群妥銐虻纳澳r(shí)間均可以得到粒徑分布較窄的農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品。

砂磨機(jī)作用

砂磨機(jī)是農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)中普遍使用的設(shè)備,其過程是利用泵將預(yù)先在混合釜內(nèi)經(jīng)高速攪拌混合的物料輸入密閉的砂磨機(jī)腔體內(nèi),與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂磨介質(zhì)接觸,從而使物料中的固體微粒和砂磨介質(zhì)間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦,達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。在連續(xù)操作中,由于轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心分離的作用,把砂磨介質(zhì)與物料分離。

 

粒徑選擇

小粒徑鋯珠的分散效果明顯優(yōu)于大粒徑鋯珠,其中以直徑為 0.40.6 mm 賽諾鋯珠分散效果最佳。一般情況下,砂磨機(jī)使用的砂磨介質(zhì)多為圓球,其直徑越小,單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)量越多,砂磨介質(zhì)之間接觸點(diǎn)就越多,在砂磨時(shí)間相同的情況下可以以較低的能耗快速得到顆粒細(xì)、分布窄的物料。因此農(nóng)藥懸浮劑產(chǎn)品的分散度要求越細(xì),使用的砂磨介質(zhì)的直徑也要越小。從砂磨分散的原理上講,砂磨介質(zhì)的直徑越小,其在砂磨機(jī)筒體內(nèi)相互碰撞發(fā)生剪切作用的幾率越大,砂磨分散效率也得到提高了。但這并不等于說球體可以無限制減小,因?yàn)榍蝮w相互碰撞時(shí)產(chǎn)生的剪切力與球體的直徑成正比,當(dāng)球體直徑減小到某一值后,剪切力就會(huì)下降到不足以很好地分散原藥聚集體,這使原藥分散率急劇下降。

 

 

砂磨時(shí),物料是在介質(zhì)的碰撞和研磨下被分散,粒徑逐漸減小。但由于設(shè)備本身的問題和砂磨介質(zhì)之間都有一定的縫隙,所以物料粒徑大小不能無限制減小,當(dāng)達(dá)到一定值時(shí),物料粒徑就會(huì)達(dá)到最小值,不會(huì)隨砂磨時(shí)間的延長(zhǎng)而減小。因此,砂磨介質(zhì)球狀體之間的空隙大小就決定了物料所能被研磨到的最小粒徑。

 

裝填率計(jì)算

研磨介質(zhì)的裝填率就是砂磨機(jī)在近似最佳砂磨效果時(shí)所需研磨介質(zhì)的體積百分?jǐn)?shù)。臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為 80%85%,立盤式砂磨機(jī)的裝填率一般為 75%80%,立棒式砂磨機(jī)的裝填率一般為 85%95%。砂磨介質(zhì)填充質(zhì)量=砂磨機(jī)腔體有效容積×砂磨介質(zhì)裝填率×砂磨介質(zhì)堆積密度。一般來說,砂磨介質(zhì)的堆積密度越大,動(dòng)能就越大,研磨效率越高。此外選擇合適的裝填率也有利于物料的分散,砂磨介質(zhì)裝填率過高,容易引起砂磨機(jī)溫度過高或者出口堵塞。砂磨介質(zhì)裝填率過低,磨球之間互相碰撞的幾率小,研磨效率就低,磨損加劇,研磨時(shí)間延長(zhǎng)。

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