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砂磨機中使用賽諾氧化鋯珠作為砂磨介質時，選用粒徑較小的賽諾鋯珠、適當的珠料比和足夠的砂磨時間均可以得到粒徑分布較窄的懸浮劑產品。
選擇合適的砂磨介質，是提高砂磨機分散效率的重要手段，也是目前砂磨機使用上的一個薄弱環(huán)節(jié)。砂磨介質品種較多，除了玻璃珠外，目前國內還有陶珠、鋼珠、氧化鋁珠和氧化鋯珠等。雖然氧化鋁珠和氧化鋯珠在硬度、抗壓強度和耐磨性等方面優(yōu)于普通玻璃珠，但它們的價格偏高，只有少數廠家在使用。此外，如何利用砂磨介質獲得更好的研磨效率在國際上說法不一。
如1977年赫斯特公司來華座談時介紹，砂磨介質應大小搭配；而1979年原西德生產砂磨機的Natzsch公司認為，砂磨介質應大小一致，其理由是大球會把小球推開而降低磨效。本文以賽諾氧化鋯珠為砂磨介質，著重討論了不同砂磨工藝條件下百菌清及甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽懸浮劑的粒徑分布，以期為懸浮劑制備工藝提供參考。
試驗方法
分別以40%百菌清懸浮劑和5%甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽懸浮劑配方為基礎，使用砂磨機以鋯珠作為砂磨介質，并在砂磨過程中通過改變砂磨介質的大小、不同配比(鋯珠不同直徑配比以及鋯珠與原藥的不同質量配比)、砂磨時間等工藝參數，制備系列懸浮液。
分別選取直徑為0.4～0.6,1.0～1.2,1.8～2.0mm3種粒徑的鋯珠作為砂磨介質，初步用量均確定為60g，配方物料選定為50g，砂磨機轉速控制在1900r/min，砂磨時間控制為90min。砂磨完畢后用BT-1995型激光粒度分布儀測定該系列懸浮液的粒徑分布。
分別選取不同粒徑鋯珠以一定的質量比混合作為砂磨介質，用量確定為60g，配方物料選定為50g，砂磨機轉速控制在1900r/min，砂磨時間控制為90min。測定該系列懸浮液的粒徑分布。
氧化鋯珠用量確定為60g，配方物料選定為50g，砂磨機轉速控制在1900r/min，砂磨時間分別控制為30,45,60,75,90min。測定該懸浮液不同砂磨時間段的粒徑分布。
氧化鋯珠配方物料選定為50g，砂磨機轉速控制在1900r/min，砂磨時間控制為90min，砂磨介質與配方物料質量比分別設為1∶1、1.1∶1、1.2∶1、1.3∶1和1.4∶1。測定不同珠料比條件下制備的懸浮液的粒徑分布。
結果與討論
采用不同粒徑的砂磨介質，所獲得的砂磨效果不同。
分別選用了直徑為0.4～0.6,1.0～1.2,1.8～2.0mm3種鋯珠作為砂磨介質，以鋯珠作為分散介質，無論是百菌清還是甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽懸浮液，小粒徑鋯珠的分散效果明顯優(yōu)于大粒徑鋯珠，其中以直徑為0.4～0.6mm的賽諾鋯珠分散效果最佳。一般情況下，砂磨機使用的砂磨介質多為圓球，其直徑越小，單位體積中裝填的介質數量越多，砂磨介質之間接觸點就越多，在砂磨時間相同的情況下可以以較低的能耗快速得到顆粒細、分布窄的物料。因此懸浮劑產品的分散度要求越細，使用的砂磨介質的直徑也要越小。從砂磨分散的原理上講，砂磨介質的直徑越小，其在砂磨機筒體內相互碰撞發(fā)生剪切作用的幾率越大，砂磨分散效率也得到提高了。但這并不等于說球體可以無限制減小，因為球體相互碰撞時產生的剪切力與球體的直徑成正比，當球體直徑減小到某一值后，剪切力就會下降到不足以很好地分散原藥聚集體，這使原藥分散率急劇下降。
