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氧化鋯陶瓷微珠滴淀成型工藝
來源:
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作者:pmtce820c
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發(fā)布時(shí)間: 2020-12-15
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將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設(shè)備中，先通過滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過風(fēng)冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷微珠生坯。
步驟1滴淀成型
將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設(shè)備中，先通過滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過風(fēng)冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷微珠生坯。
步驟2脫脂
將收集到的氧化鋯陶瓷微珠生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進(jìn)行脫脂，通常而言脫脂時(shí)間為1-4小時(shí)。
步驟3保溫?zé)Y(jié)
將完成脫脂的氧化鋯陶瓷微珠生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時(shí)，燒結(jié)成氧化鋯陶瓷微珠生坯。
步驟4拋光
對(duì)氧化鋯陶瓷微珠毛坯進(jìn)行拋光，得到氧化鋯陶瓷微珠。
備注：上述步驟1中的氧化鋯粉料為釔穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%）?；旌夏z由0.1-15%（重量）聚乙烯醇、84.9-99.5%（重量的）石蠟和0.1-5%（重量）的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為（60-90）：（10-40）。冷卻液由煤油、油酸和調(diào)和劑組成，調(diào)和劑可以是密度為06-1.2g/cm3的油類物質(zhì)，用來調(diào)節(jié)冷卻液的密度及粘度，可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前，需要先對(duì)氧化鋯粉料進(jìn)行表征處理，表征處理的目的是士粉料在微觀上達(dá)到均勻，宏觀上復(fù)合滴淀成型所需的顆粒狀態(tài)。
具體表征處理過程：先在中文窯爐中對(duì)氧化鋯陶瓷粉進(jìn)行熱處理，采用球磨（球磨制備粉料粒度均勻）等研磨設(shè)備對(duì)粉料進(jìn)行粒度均化處理，隨后在分散設(shè)備中對(duì)粉料進(jìn)行分散處理（可采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行分散處理）。
將氧化鋯粉料與混合膠混勻之后，加入到滴淀成型設(shè)備中，先通過滴定預(yù)成型形成氧化鋯陶瓷顆粒，形成的氧化鋯陶瓷顆粒經(jīng)過風(fēng)冷定型后，依靠重力落入冷卻液中收集并形成氧化鋯陶瓷微珠生坯。
步驟2脫脂
將收集到的氧化鋯陶瓷微珠生坯從冷卻液中取出，然后放入脫脂液中加熱至40-90℃進(jìn)行脫脂，通常而言脫脂時(shí)間為1-4小時(shí)。
步驟3保溫?zé)Y(jié)
將完成脫脂的氧化鋯陶瓷微珠生坯在1350-1550℃下保溫3-6小時(shí)，燒結(jié)成氧化鋯陶瓷微珠生坯。
步驟4拋光
對(duì)氧化鋯陶瓷微珠毛坯進(jìn)行拋光，得到氧化鋯陶瓷微珠。
備注：上述步驟1中的氧化鋯粉料為釔穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化釔重量含量約5%）或鈰穩(wěn)定氧化鋯粉（氧化鈰重量含量約為6-20%）?；旌夏z由0.1-15%（重量）聚乙烯醇、84.9-99.5%（重量的）石蠟和0.1-5%（重量）的油酸配制而成。氧化鋯與混合膠的重量比例為（60-90）：（10-40）。冷卻液由煤油、油酸和調(diào)和劑組成，調(diào)和劑可以是密度為06-1.2g/cm3的油類物質(zhì)，用來調(diào)節(jié)冷卻液的密度及粘度，可以是汽油、柴油、植物油或這些的組合。在上述氧化鋯粉與混合膠混合之前，需要先對(duì)氧化鋯粉料進(jìn)行表征處理，表征處理的目的是士粉料在微觀上達(dá)到均勻，宏觀上復(fù)合滴淀成型所需的顆粒狀態(tài)。
具體表征處理過程：先在中文窯爐中對(duì)氧化鋯陶瓷粉進(jìn)行熱處理，采用球磨（球磨制備粉料粒度均勻）等研磨設(shè)備對(duì)粉料進(jìn)行粒度均化處理，隨后在分散設(shè)備中對(duì)粉料進(jìn)行分散處理（可采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行分散處理）。
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